脱模剂是一种功能性物质，介于模具和成品之间，可以使产品表面易于脱离、光滑和洁净。由于模压、压层、注塑等工艺的发展，带动了脱模剂的使用。脱模剂使用时，容易出现稠度不够，粘接力不够的问题，脱模剂的稠度问题，不仅增加了脱模剂的原料成本，运输成本，还影响脱模的整体效果，使用水性脱模剂增稠剂，可以帮助脱模厂家解决这两个难题。

（金属从钢包倒入脱模剂里）

为了得到光滑而平整的产品，需要用到脱模剂，脱模剂的作用自然是将需要固化成型的产品从模具上分离出来，并且能保证模能重复的使用，所以对脱模剂有着较高的性能要求。

1、脱模剂要具有良好的润滑性：并且能形成均匀的薄膜，具有持续脱模的效果。脱模后的产品要求外观表面光滑美观。

2、具有较好的二次加工性：当脱模剂转移到成形产品时，对印刷、涂饰、粘合、电镀、热压模等加工物不会产生不良影响。

3、化学性能好：具有易涂布性、耐热性、耐污染性、成形好，生产效率高；并且化学稳定性好，与配合剂及材料并用时，其物理、化学性能稳定，不会与其发生反应。

脱模加工生产对脱模剂的产品性能要求高，但是脱模剂往往还存在很多的问题，比如稠度，流动性能差，脱模剂的用量大，导致增加脱模生产成本。

如果脱模剂的稠度不够，过于稀，外观看起来比较的的差。稠度不够容易影响脱模剂的脱模使用，由于流动性太差，溶液体系不稳定，容易出现上下分层或留有沉淀，影响脱模过程，不能使脱模剂很好的粘附在模具表面，无法达到良好的脱模效果。

脱模剂增稠剂可以很好的与脱模剂相溶、耐高温、化学性稳定，具有良好的润滑和流平性，可以快速增加脱模剂的稠度，增加脱模剂的流动性，减小脱模剂的摩擦系数，有利于脱模工艺的进行，使脱模制成品从模具或复杂模具中顺利脱模。

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脱模剂的稠度不够，一方面影响脱模的效果，其次增加脱模成本。针对脱模剂稠度问题，可以添加脱模剂增稠剂来解决。

脱模剂增稠剂是一种阴离子疏水改性聚氨酯流变增稠剂，适用于脱膜剂、切削液、拉伸油、全合成切削液、水基切削液、金属加工液体系的增稠，具有突出的增稠效果以及优异的流动、流平性。对微生物和酶稳定，降低原材料成本。

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